ການອະທິບາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບ FOAM MOMB

ການອະທິບາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບ FOAM MOMB

ແມ່ພິມສໍາລັບ foon molding ແມ່ນແມ່ພິມໂຟມປລັດສະຕິກ. ນ້ໍາຢາງທີ່ມີຂົນສັດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍແມ່ພິມໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍເພື່ອເປັນ nuclei ທີ່ອີ່ມຕົວ, ແລະ nuclei ເຕີບໃຫຍ່ເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນພາດສະຕິກໂຟມ. ມີວິທີການໂຟມທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປອີກ 3 ວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້: Foaming ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, Foaming Moseical ແລະ Foaming ກົນຈັກ. ລອງພິຈາລະນາເບິ່ງຫຼັກການການອອກແບບຂອງແມ່ພິມໂຟມ. ຂ້ອຍຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການສຶກສາຂອງທຸກໆຄົນ!

1. ຫຼັກການຂອງແມ່ພິມໂຟມ

1. ປະເພດຂອງວັດຖຸດິບ Foaming: EPS, EPP, EPE, EPO, EPO, ແລະອື່ນໆ.

2. ຫລັກການແມ່ພິມ: ການປິດ, ການໃຫ້ອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, demulding, demulding, demulding, demulding, demulding, demulding, demulding, demulding, demulding

2. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງແມ່ພິມໂຟມ EPS

ອອກແບບແມ່ພິມຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງລູກຄ້າ, ແລະກົງກັບເຄື່ອງຂອງລູກຄ້າ.

1. ຖັງນໍ້າ (ສະພາອາຍ): ແມ່ພິມສາມສ່ວນ, ລູກຄ້າມີຖັງນໍ້າມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງໄຕ້ຫວັນ, ເຄື່ອງ Fangyuan, ແລະເຄື່ອງຈັກອື່ນໆບໍ່ມີຖັງນໍ້າມາດຕະຖານ, ແລະຖັງນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມການຈັດແຈງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແມ່ພິມຫນຶ່ງສ່ວນ.

2. ແມ່ພິມສາມສ່ວນມີສາມແຜ່ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຮູບແບບ convex, concave, concation, ແລະແຜ່ນປືນ. ແມ່ແບບ confox ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຢູ່ຕາມໂກນແບບ convex, ແລະແມ່ແບບ concave ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຢູ່ຕາມໂກນແບບ concave. ແຜ່ນຫລັງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີອຸປະກອນທີ່ມີຝາປິດຂອງລົດເຂັນແລະປືນອຸປະກອນ.

3. ກົດທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຮ່ວມມືແລະການເສຍຊີວິດ, ເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ແລ່ນອອກໃນລະຫວ່າງການເປີດແລະໃຫ້ອາຫານ. ຄິດໄລ່ຕາມຂັ້ນຕອນຂອງແມ່ພິມແລະແມ່ພິມຂອງຖັງນ້ໍາ, ມີສອງປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກົດດັນ: ພື້ນທີ່ຫວ່າງແລະບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງ. ຖ້າບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ກົດດັນຂອງ Molds Concave ແລະ Confox ແມ່ນຄືກັນ. ຖ້າມີພື້ນທີ່, ອຸປະກອນການກົດດັນຂອງ mold concave ບວກກັບຊ່ອງດັ່ງກ່າວແມ່ນເທົ່າກັບອຸປະກອນການກົດດັນຂອງ punch. , ການກົດດັນອຸປະກອນການແມ່ນບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 10 ມມ.

4. ນັ້ນແມ່ນດ້ານຂ້າງທີ່ມີຢູ່: ພື້ນທີ່ລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດແລະການເສຍຊີວິດສໍາລັບຮູບແບບ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສະກູ. ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງແມ່ພິມຖັງນ້ໍາທີ່ຫນີບແລະຮູບແບບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະມີປະມານ 15 ມມ, ບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 10 ມມ. ມີອີກປະເພດຫນຶ່ງ, ກໍານົດຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງ, ເຊັ່ນວ່າຕົວແບບຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານການສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຕົວແບບຂອງຍີ່ປຸ່ນ

5. ຄວາມຫນາຂອງຝາ

.. ການຫົດຕົວ: ການຫົດຕົວຂອງທົ່ວໄປແມ່ພິມໂຟມອຸປະກອນການ EPS ແມ່ນ 0.3% (ພາຍໃນປະເທດ) ແລະ 0.4% ຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ລູກຄ້າທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາຕ້ອງການ 0.25%, 0.2%, ເອກະສານ EPO EPO ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີລະຫວ່າງ 0.0% ແລະ 1,0%; EPP, ອຸປະກອນການ EPE ນ້ອຍລົງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການປະດັບສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ເອກະສານ EPP ແລະ EPE ແບ່ງອອກເປັນວັດຖຸດິບ JSP, ວັດຖຸດິບ Cardboard, ແລະອື່ນໆ, ແລະການຫົດຕົວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຫົດຕົວຂອງ EPP, EPE ແລະເອກະສານອື່ນໆແມ່ນໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ, ຫຼືມັນສາມາດສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ. ເຊັ່ນ: ສອງບໍລິສັດວັດຖຸດິບພາຍໃນປະເທດ, JSP ແລະ Kareka;

7. Core Air: Air Core air Core ∮4, ∮8, ∮8, ມີສອງປະເພດຂອງເສັ້ນດ່າງແລະ pinhole, ແລະມີອາກາດທີ່ບໍ່ແມ່ນອາກາດ. ອີງຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງທົ່ວໄປ Air Core, ຫຼັກ Air ພິເສດ, ເຊັ່ນ: ລອກເອົາ seam straint ແມ່ນ 0.4mm ແມ່ນແກນອາກາດພິເສດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕັດລວດ; ປະເພດແບບທໍາມະດາປະເພດ seam straight ແມ່ນ 0.8 ມມ ~ 0.7mm; ແມ່ພິມວັດຖຸດິບ EPS Raws ໃຊ້ຕົວ Pinhole Air, ແລະ EPP, EPE ແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ pinholes ສໍາລັບເຮືອບິນແລະດ້ານຂ້າງ; ແກນ Air ແບ່ງອອກໂດຍວັດສະດຸ, ລວມທັງແກນອາກາດອາລູມິນຽມ, ແກນອາກາດທອງແດງ, ແລະແກນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ແກນຫຼັກ, ອາລູມິນຽມແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ, ສ່ວນອື່ນໆແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

8. ເຈາະແກນອາກາດ: ທໍາອິດໃຊ້ການເຈາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຂຸມທີ່ດີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຈາະເຈາະແມ່ນຖືກເລືອກໃຫ້ເປັນ 0.3 ~ 0.4 ມມນ້ອຍກ່ວາອາກາດ, ແລະແກນທາງອາກາດກໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ເປັນຕາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ EPS ຮັບຮອງເອົາພື້ນທີ່ 25 × 25 ລະຫວ່າງຫຼັກທາງອາກາດແລະອາກາດ. EPP ແລະ EPE ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ອາກາດຫຼັກພື້ນທີ່ລະຫວ່າງຫຼັກກ gas າຊແລະແກນອາຍແກັສແມ່ນ 20 × 20, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລູກຄ້າຕ້ອງການ. ເພື່ອແບນອາກາດ, ແກນອາກາດຕ້ອງໄດ້ຖືກເຄາະປະຕູໃນສະຖານທີ່ສາມຄັ້ງ. ແກນທາງອາກາດທີ່ຖືກລົ້ມລົງເມື່ອວ່າງ. , ບວກກັບ pinhole ລະຫວ່າງ∮0.6 ~ 0.8mm.

.. ເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວນເຮັດຕາມຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ ຖ້າມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ເຮັດໃນທ້ອງຖິ່ນມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ອນໄມ້, ແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຈໍາກັດສໍາລັບທ່ອນໄມ້, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ; ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວມີການຕັດຫຍິບແລະຄວາມເປິເປື້ອນຢູ່ດ້ານຂ້າງ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຖບເລື່ອນສໍາລັບການດຶງຫຼັກ; ອີງຕາມການຢູ່ຕາມໂກນຂອງ concave ແລະ convex moldness ຂອງແມ່ພິມ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ເພື່ອໃຫ້ຕົວຢ່າງຂອງ hain ແມ່ນໄດ້ຮັບການ demulded ໄມ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ sanding. ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຂອງກະດູກສັນຫຼັງແລະເສົາຄ້ໍາຢູ່ດ້ານຫຼັງ, ທ່ານທໍາອິດສາມາດເຮັດແຜນວາດ 2D ໄດ້, ແລະອອກແບບຕໍາແຫນ່ງຂອງ ejector rod, ປືນ, ແລະເສົາໄຟຟ້າ.

10. ແຜ່ນຊື່: ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມຮູບ.

11. ການປ່ອຍອັນດັບທີສອງ: ຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການສົນທະນາແບບຟອມແລະຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂກນ, ທາງເທີງທີ່ປ່ອຍແລ້ວຈະຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງ. ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ຈາກ∮30 rods ອະລູມີນຽມແລະມີການສ້ອມແຊມກັບ screws. ມັນຖືກເຮັດຕາມຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ປ່ອຍ. ການແຈກຢາຍແມ່ນແມ່ນແຕ່, ປະມານ 200 ~ ສະຖານທີ່ຂອງ 250mm ຂອງ 250mm ແມ່ນເຫມາະສົມແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນການເຮັດວຽກແບບຟອມ.

12. ການກໍານົດເຂັມ: ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງລູກຄ້າ, ຕິດຕັ້ງລະຫັດ PIN ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນເວລາປິດແມ່ພິມແລະປ້ອງກັນແມ່ພິມຈາກການເສຍຫາຍ.

13. ລະບົບຫນີບ: ແມ່ພິມຕ່າງປະເທດແລະແບບຈໍາລອງ Ehrenbach ມັກຈະມີລະບົບຫນີບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຮູບແບບຟອມສໍາເລັດຮູບງ່າຍດາຍ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ເປີດເຄື່ອງປອກເປືອກ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມພາຍໃນປະເທດ.

14. ປືນອາຫານ: ໂດຍທົ່ວໄປກັບລູກຄ້າ, ແມ່ພິມແມ່ນເຮັດຕາມປືນອາຫານຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມາຍ, ເຊິ່ງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາປາກອາຫານ. ບາງຄົນຕ້ອງມີຈໍາກັດ, ແລະບາງຄົນກໍ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເຮັດ.

15. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ລູກຄ້າມີເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີສະເພາະດ້ານການແກ້ໄຂ, ແລະການອອກແບບຂອງ Moldsments Belks. ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການທີ່ຈະກົງກັບນັກລາຍໄດ້, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງປະດັບທີ່ສົມບູນ, ເຊັ່ນ: ແຂນເສື້ອຂອງ Ejector, ແຫວນປະທັບ, ຍູ້ໄມ້, ຫົດນ້ໍາ, ແລະເຂັມ. , ຫົວ ejector.

16. ເສົາຫຼັກ: ມີເສົາຫຼັກເປີເຊັນແລະເສົາຫຼັກສ່ວນ, ເຊິ່ງຖືກເຮັດຕາມລະດັບຄວາມສູງຂອງຖັງນໍ້າຂອງເຄື່ອງລູກຄ້າ. ເສົາຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈັດລຽງຄືກັນກັບ, ມີໄລຍະຫ່າງປະມານ 150mm. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມ EPP ສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ Eps Molds ສາມາດໃຫຍ່ຂື້ນ. ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ຖ້າພາກສ່ວນທີ່ເກີນ 200 ມມ, ເສົາຄ້ໍາສາມາດຖືກມັດ, ມີສະກູແປ, ສະກູ hexagonal, ແລະຄວາມຫນາຂອງຈານ; ຖ້າເສົາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຈານປືນທີ່ມີສະກູ, ແຜ່ນປືນໄດ້ຖືກເຈາະຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະສິ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນໄປໄດ້, ເຊັ່ນ M10 mm.

.. ທໍ່ນ້ໍາ: ອີງຕາມແຜນວາດຮູບແບບຂອງແມ່ພິມ, ອອກແບບທໍ່ນ້ໍາໂດຍອອກຈາກລົດບັນທຸກ, ປືນ, ແລະເສົາຫຼັກ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzles ໃນທໍ່ນ້ໍາແມ່ນ 100 ~ 120 mm. ພະຍາຍາມປ່ອຍໃຫ້ນ້ໍາສີດໃສ່ທຸກບ່ອນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຢັນລົງ, ແມ່ພິມແມ່ນໄວຫຼາຍ. ຖ້າມັນສູງ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມທໍ່ນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍທໍ່ນ້ໍາມອນແກັດ, ແລະທໍ່ນ້ໍາທີ່ໂຄ້ງລົງແມ່ນມີຢູ່ໃນເຄື່ອງລູກຄ້າໂດຍທົ່ວໄປ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ນ້ໍາແມ່ນເຮັດຕາມຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງລູກຄ້າ. ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ Foaming ແມ່ນມີປະມານນີ້. ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມເຄື່ອງຂອງລູກຄ້າ, ແລະແມ່ພິມທີ່ອອກແບບຕ້ອງມີຄວາມສະດວກສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

3. ປະເພດຂອງແມ່ພິມ foaming: Molds ພາຍໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Kurt Daisen, ເຄື່ອງ Fangyui, ເຄື່ອງ Fangyui, ເຄື່ອງ Juxin, ເຄື່ອງຈັກໄຕ້ຫວັນ, ແລະ Kurtbach ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Kurtbach.